设备维护管理制度（4篇）-尊龙凯时最新z6com
条 范围 篇一
凡有关生产机械、电所气仪表 、公用设备等的保养维护、均依本办法规定办理，其范围包括：
1经办单位权责划分及职责。
2设备基准资料的建立。
3保养润滑计划的订立。
4保养润滑计划的实施与检核。
5故障请修。
6备品零件请购与管理。
7电焊、气焊作业管理。
8保养维护绩效的检讨。
设备使用、维护、保养规定 篇二
设备使用、维护保养规定
一、设备使用规定：
操作工人对设备要做到“三好”、“四会”、“四项要求 ”：
1、“三好”的内容：
1.1、管好：自觉遵守定人定机制度，凭操作证使用设备，不乱用别人的设备，管好工具、附件，不丢失损坏，放置整齐，安全防护装置齐全好用，线路、管道完整。
1.2、用好：设备不带病运转，不超负荷使用，不大机小用、精机粗用。遵守操作规程和维护保养规程。细心爱护设备，防止事故发生。
1.3、修好：按计划检修时间，停机修理，积极配合维修工，参加设备的二级保养工作和大、中修理后完工验收试车工作。
2、“四会”的内容：
2.1、会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，懂得加工工艺，正确使用设备。
2.2、会保养：正确地按润滑图表规定加油、换油，保持油路畅通，油线、油毡、滤油器清洁，认真清扫，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物、漆见本色铁见光。按规定进行一级保养工作。
2.3、会检查：了解设备精度标准，会检查与加工工艺有关的精度检验项目，并能进行适当调整。会检查安全防护和保险装置。
2.4、会排除故障：能通过不正常的声音、温度和运转情况，发现设备的异常状况，并能判断异常状况的部位和原因，及时采取措施，排除故障。发生事故，参加分析，明确事故原因，吸取教训，做出预防措施。
3、设备使用四项要求：
3.1、 清洁：
设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；
3.2、 整齐：
工具、附件、工件（产品） 要放置整齐，管道、线路要有条理；
3.3、 润滑良好：
按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；
3.4、 安全：
遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。
二、设备维护保养规定
设备的维护保养：是指设备的日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，以
及设备润滑维护、冷却系统维护。
1、设备的维护保养主要内容包括：
1.1 、设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等。
1.2 、日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准。
1.3、 检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。
2、设备的日常维护保养：是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。
3、设备的定期维护保养：要保证工作时间，要保证消耗物资齐全。
4、设备定期检查：有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。
三、设备的三级保养制度及细则 ：
1、三级保养制度：
1.1、三级保养是指设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。
1.2、三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。
1.3、三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。
2、设备的日常维护保养细则 ： 设备的日常维护保养，有日保养和周保养，又称日例保和周例保。
2.1、日例保：
日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前三件事、班中五注意和班后四件事。
2.1.1、 班前三件事：
擦拭设备，按规定润滑加油；检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠；低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。
2.1.2、 班中五注意： 注意设备运转声音；注意设备的温度、压力、液位；注意设备电气、液压是否正常；注意气压系统，仪表信号；注意安全保险是否正常。
2.1.3、 班后四件事：
关闭开关；所有手柄放到零位；清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油；清扫工作场地，整理附件、工具。
2.2、周例保：周例保由设备操作工人在每周末进行，保养时间为：一般设备2h，精、大、稀设备4h。
2.2.1、 外观：
擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。
2.2.2、 操纵传动： 检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。
检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。
2.2.3、 液压润滑： 清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。
2.2.4、 电气系统： 擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。
3、一级保养的要求：
一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，操作工人对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。一级保养所用时间为4-8h。一保的范围应是公司全部在用设备，对重点设备应严格执行。一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。
4、一级保养的操作步骤
4.1、切断电源
保养开始时，必须首先切断电源，然后进行工作，以确保操作安全。 4.2、清理工作位置，清洗机床外表。
4.3、拆下并清洗机床各罩壳，保持内外清洁、无锈蚀、无油污。 4.
4、刀架和滑板部分的保养 4.4.1、方刀架拆下清洗。
4.4.2、小滑板丝杠、螺母、镶条拆下清洗。 4.4.
3、中滑板丝杠、螺母、镶条拆下清洗。 4.4.4、床鞍防尘油毛毡拆下清洗、加油和复装。
4.4.5、中滑板丝杠、螺母、镶条、导轨加油后复装，调整镶条间隙和丝杠螺母间隙。
4.4.6、小滑板丝杠、螺母、镶条、导轨加油后复装，调整镶条间隙和丝杠螺母间隙。
4.4.7、擦清方刀架底面，涂油、复装、压紧。 4.
5、尾座部分的保养
4.5.1、尾座套筒和压紧块拆下清洗，涂油。 4.5.
2、尾座丝杠、螺母拆下清洗，加油。 4.5.3、尾座清洗、加油。 4.5.
4、复装、调整。 4.6、主轴箱部分保养
4.6.1、滤油器拆下、清洗、复装。
4.6.2、检查主轴并检查螺帽有无松动，紧固螺钉是否锁紧。 4.6.
3、调整摩檫片间隙及制动器。 4.7、挂轮箱部分保养
4.7.1、挂轮架齿轮、扇形板、轴套拆下、清洗、加油、复装。 4.7.
2、调整齿轮啮合间隙。 4.7.3、检查轴套有无晃动现象。
4.8、进给箱保养时，要清理进给箱，绒绳清洗后加油放人原处，缺少的要补齐。 4.
9、清理主电动机和主轴箱三角带轮，检查、调整三角带的松紧。 4.10、清洗长丝杠、光杠和操纵杠，用棉纱楷拭。 4.
11、润滑部分保养
4.11.1、清洗冷却泵、滤油器、盛液盘。
4.11.2、检查油路是否畅通、油孔、油绳、油毡应清洁无铁屑。 4.11.
3、检查油质，保持良好，油杯齐全，油窗明亮。 4.
12、液压站部分保养
4.12.1、要先检查液压站的配管部分是不是完好，有没有明显的松动现象 ，看有没有油泄漏出来。
4.12.2、注意液压泵的噪音和液压站设备机械的动作，及时发现问题并解决问题。 4.
13、观察液压油的变化，分析液压油劣化，变色和污染程度的变化，以确保液压传动媒介的正常。
4、
14、清扫液压站管路及管件的卫生。
5、 二级保养
5.1、二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，清扫配电箱内部卫生。使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用时间为7天左右。
5.2、二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。
6、二级保养的操作步骤
举例：数控车床二级保养，机床运行5000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
6.1、切断电源：保养开始时，必须首先切断电源，然后进行工作，以确保操作安全。
6.2、主轴箱：
6.2.1、清洗主轴箱。
6.2.2、检查传动系统，修复或更换磨损零件。 6.2.
3、调整主轴轴同间隙。
6.2.4、清除主轴锥孔毛刺，以符合精度要求 6.
3、走刀箱、挂轮架
6.3.1、检查、修复或更换磨损零件。 6.
4、刀架、拖板
6.4.1、拆洗刀架及拖板。
6.4.2、检查、修复或更换磨损零件。 6.
5、溜板箱
6.5.1、清洗溜板箱。
6.5.2、调整开合螺母间隙。
6.5.3、检查、修复或更换磨损零件 6.
6、尾架
6.6.1、检查、修复尾架套筒维度。 6.6.
2、检查、修复或更换磨损零件。 6.7、润滑
6.7.1、清洗油池，更换润滑油 6.
8、电器
6.8.1、拆洗电动机轴承。
6.8.2、检修、清扫、整理电器箱，应符合设备完好标准要求 6.
9、精度
6.9.1、校正机床水平，检查、调整、修复精度。
6.9.2、调整数控尺寸和实际尺寸的误差，调整电流、电压在规定范围内。 6.9.
3、精度符合设备完好标准要求。
7、举例龙门刨床二级保养：机床运行5000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
7.1、切断电源：保养开始时，必须首先切断电源，然后进行工作，以确保操作安全。
7.2、变速传动
7.2.1、检查齿轮、轴承、轴套、蜗杆、齿条磨损情况，并调整间隙。
7.2.2、检查、调整工作台反同越位、减速的平滑性，要求无冲击、无爬行。 7.2.
3、修复或更换严重磨损零件。
7.3、刀架、走刀箱
7.3.1、检查走刀箱齿轮、轴承、轴、套、离合器磨损情况，并调整间隙。 7.3.
2、修复或更换严重损坏零件。 7.4、横梁立柱
7.4.1、检查横粱升降齿轮箱齿轮、轴承和锁紧螺母。 7.4.
2、修复或更换严重损坏零件。 7.5、液压、润滑
7.5.1、清洗油泵分油器，调整油压继电器、电磁阀 7.5.
2、更换油封： 7.5.3、校验压力表。
7.5.4、修复或更换严重损坏零件 7.5.
5、电器
7.6.1、清洗电动机，检查轴承，更换润滑脂 7.6.
2、检修直流电机整流子，修磨碳刷 7.6.3、检查、调整各限位、联锁，灵敏可靠 7.6.
4、修复或更换损坏的元件。 7.6.5、电器符合设备完好标准要求。 7.
7、精度
7.7.1、校正机床水平，检查、调整、修复精度 7.1.
2、精度符台设备完好标准要求。
8、认真做好设备的三级保养，能有效地提高公司设备的完好率，降低了设备事故率，能延长设备大修理周期、降低了设备大修理费用，能取得较好的技术经济效果。
四、精、大、稀设备的使用维护要求
1、 四定工作
1.1、定使用人员。按定人定机制度，精、大、稀设备操作工人应选择本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者，并尽可能保持较长时间的相对稳定；
1.2、定检修人员。精、大、稀设备较多的公司，根据本公司条件，可组织精、大、稀设备专业维修或修理组，专门负责对精、大、稀设备的检查、精度调整、维护、修理；
1.3、定操作规程。精、大、稀设备应分机型逐台编制操作规程，加以显示并严格执行；
1.4、定备品配件。根据各种精、大、稀设备在企业生产中的作用及备件来源情
况，确定储备定额，并优先解决。
2、精密设备使用维护要求
2.1、必须严格按说明书规定安装设备；
2.2、对环境有特殊要求的设备（恒温、恒湿、防震、防尘）企业应采取相应措施，确保设备精度性能；
2.3、设备在日常维护保养中，不许拆卸零部件，发现异常立即停车，不允许带病运转；
2.4、严格执行设备说明书规定的切削规范，只允许按直接用途进行零件精加工。加工余量应尽可能小。加工铸件时，毛坯面应预先喷砂或涂漆；
2.5、非工作时间应加护罩，长时间停歇，应定期进行擦拭，润滑、空运转；
2.6、附件和专用工具应有专用柜架搁置，保持清洁，防止研伤，不得外借。
五、动力设备的使用维护要求： 动力设备是企业的关键设备，在运行中有高温、高压、易燃、有毒等危险因素，是保证安全生产的要害部位，为做到安全连续稳定供应生产上所需要的动能，对动力设备的使用维护应有特殊要求：
5.1、运行操作人员必须事先培训并经过考试合格；
5.2、必须有完整的技术资料、安全运行技术规程和运行记录；
5.3、运行人员在值班期间应随时进行巡回检查，不得随意离开工作岗位； 5.
4、在运行过程中遇有不正常情况时，值班人员应根据操作规程紧急处理，并及时报告上级；
5.5、保证各种指示仪表和安全装置灵敏准确，定期校验。备用设备完整可靠；
5.6、动力设备不得带病运转，任何一处发生故障必须及时消除；
5.7、定期进行预防性试验和季节性检查；
5.8、经常对值班人员进行安全教育，严格执行安全保卫制度。
六、设备的区域维护
1、设备的区域维护又称维修工包机制。维修工人承担一定生产区域内的设备维修工作，与生产操作工人共同做好日常维护、巡回检查、定期维护、计划修理及故障排除等工作。区域维修责任制是加强设备维修为生产服务、调动维修工人积极性和使生产工人主动关心设备保养和维修工作的一种好形式。
2、设备专业维护主要组织形式是区域维护组。区域维护组全面负责生产区域的设备维护保养和应急修理工作，它的工作任务是：
2.1、负责本区域内设备的维护修理工作。
2.2、认真执行设备定期点检和区域巡回检查制，指导和督促操作工人做好日常维护和定期维护工作；
2.3、参加设备状况普查、精度检查、调整、治漏，开展故障分析和状态监测等
工作。
3、区域维护组这种设备维护组织形式的优点是：在完成应急修理时有高度机动性，从而可使设备修理停歇时间最短，而且值班钳工在无人召请时，可以完成各项预防作业和参与计划修理。
4、区域维护组要编制定期检查和精度检查计划，并规定出每班对设备进行常规检查时间。
七、提高设备维护水平的措施
1、为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化，即规范化、工艺化、制度化。
1.1、规范化就是使维护内容统一，哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查，要根据公司情况按客观规律加以统一考虑和规定。
1.2、工艺化就是根据不同设备制订各项维护工艺规程，按规程进行维护。
1.3、制度化就是根据不同设备不同工作条件，规定不同维护周期和维护时间，并严格执行。
1.4、对定期维护工作，要保证工作时间、保证消耗物资。
1.5、设备维护工作应发动群众开展专群结合的设备维护工作，进行自检、互检，开展设备大检查
设备维护管理制度 篇三
一、气锤操作人员应明了气锤的结构和性能，作到合理使用，防止事故。
二、注意气锤的工作期限，并作定期的检修，零件如有损坏，应及时拆换，不可让更多的零件破坏。
三、在工作过程中，如发杂音，立即停车检查修理。
四、经常注意油杯存油情况，并注意润滑油是否合乎规格，如燃点渣滓及浓度。
五、经常注意各部分的润滑问题。
六、砧体砧面与锤体导承之距离，及下砧面与地面之距离应切实保持规定的距离，并随时检查其距离是否有新改变，以免将机器打坏。
七、缓冲机构内球形败凡耳是否完整，应作定期检查，以免锤体将工作缸上盖碰损。
八、冬季应将油杯加以包裹，以免冷冻，使润滑受阻。
九、开车前应检查操纵杠杆在操纵上的灵活性。
十、各补气通路应在定期检修中加以疏通，应使气锤能发挥其正常的效力。
十一、电动机应经常保持清洁，一年拆开擦洗一次，但擦洗时注意在线圈上不要用煤油或气油，以免绝缘层脱落。
十二、不允许锻打冷的或不够热的金属。
十三、锤在上方时间，不可超过一分钟，以免锤体发热，浪费能力，影响机器正常运转及寿命长度。
十四、锻工应具有丰富经验，方可操纵气锤，特别在作单下打击时，在操作技术上更需熟练。
十五、在停止使用时，应切断电源。
条 检查保养润滑计划 篇四
一、年度检查保养润滑计划
维修单位主管应于每年12月份，依”检查润滑基准”及设备运转状况，配合产销目标的设定，拟定下年度”年定期检修计划表”（附表四）一式四份，呈总经理核准后，一份自存，一份生产部办公室，一份使用单位，一份送总经理室备查。
二、月份检查保养润滑计划
1、维修单位主管于每月25日前，依据”年定期检修计划表”并参照当月份设备实际维修状况，产销目标、备品零件情况拟定翌日份的”月份检查保养计划表”（附表五）及月份润滑计划表”（附表六）各一式四份，呈总经理核准后，一份自存，一份生存部办公室，一份使用单位，一份送总经理室备查。
它山之石可以攻玉，以上就是差异网为大家带来的4篇《设备维护管理制度》，希望对您有一些参考价值。